當(dāng)前位置:德中瑞達(dá)工藝設(shè)備(北京)有限公司(A VTA COMPANY )>>實驗室薄膜蒸發(fā)設(shè)備>> VDL70-4實驗室薄膜蒸發(fā)
VDL70 實驗室薄膜蒸發(fā)設(shè)備特點:
-VDL70-4 薄膜蒸發(fā)設(shè)備具有一臺外置冷凝器,適用于脫溶工藝,或者輕組分含量較大的工況
-玻璃材質(zhì)的蒸發(fā)器,能夠清晰地觀察到內(nèi)部成膜情況
-冷凝器面積可以根據(jù)工藝加大,以適合工藝條件
-采用夾套式設(shè)計的進(jìn)料齒輪泵和進(jìn)料管線,實現(xiàn)連續(xù)化穩(wěn)定進(jìn)料,具有高度的可重復(fù)性,并可處理高粘度高熔點物料
-輕組分和重組分各配置一臺出料齒輪泵,在真空條件下將輕組分和重組分產(chǎn)品源源不斷地打出到常壓的環(huán)境中
設(shè)備名稱 | 實驗室薄膜蒸發(fā)裝置 |
型號 | VDL70-4全加熱全齒輪泵型 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 硼硅玻璃3.3 |
蒸發(fā)器特點 | 蒸發(fā)器主加熱夾套,重組分出料管口為夾套式設(shè)計 |
蒸發(fā)面積 | 0.04m² |
處理物料范圍 | 熔點范圍在150℃以下的物料 |
進(jìn)料量 | 0.1-2 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
最低操作壓力 | 0.1mbar |
進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
出料形式 | 雙出料齒輪泵,輕重組分各一個 |
蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為球形磨口 出料口為”Rotulex”球形磨口 |
對于實驗室裝置而言,一般有較少客戶選擇實驗室型的薄膜蒸發(fā)設(shè)備,主要是因為實驗室型的短程/分子蒸餾設(shè)備基本能夠涵蓋薄膜蒸發(fā)設(shè)備的大部分功能,但薄膜蒸發(fā)設(shè)備也有其相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域,比如:
- 原料中含有較多的輕組分需要脫除,采用薄膜蒸發(fā)器效率會更高
- 不需要太高的真空度,一般在1mbar以下即可實現(xiàn)分離
- 工藝放大的需要,薄膜蒸發(fā)器比短程蒸發(fā)器更多地防止輕組分飛濺發(fā)生,合適于將薄膜蒸發(fā)工藝放大到中試或工業(yè)化生產(chǎn)
薄膜蒸發(fā)器采用全夾套式設(shè)計,這種能夠保證物料進(jìn)入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的外置冷凝器也可以是帶有夾套加熱的,輕組分即使具有較高的熔點與能夠進(jìn)行加熱處理。
薄膜蒸發(fā)器可以作為精餾柱的再沸器,具有良好的可擴展性,經(jīng)過改造可以成為一臺以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的精餾裝置,用于分離組分沸點比較接近的工況。
采用進(jìn)料齒輪泵進(jìn)料,進(jìn)料泵的頻率與進(jìn)料量具有對應(yīng)關(guān)系,可保證進(jìn)料量的高度可重復(fù)性。
齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實時變換蒸餾條件,實時進(jìn)行取樣。齒輪泵出料量可達(dá)每小時約一公斤,如果一天24小時連續(xù)化操作,每天可以獲得十到二十公斤的產(chǎn)品,對于附加值很高的產(chǎn)品來說,是比較可觀的量。
因為輕重組分均有齒輪泵,可以同時在齒輪泵出口進(jìn)行取樣,分別稱重后即可得出進(jìn)料量數(shù)據(jù),輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù),可以隨時指導(dǎo)實驗的進(jìn)程。由于進(jìn)料一直是連續(xù)的,輕重組分的出料也都是連續(xù)的,在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制,不管是輕組分是產(chǎn)品,還是重組分是產(chǎn)品,均能進(jìn)行連續(xù)化蒸餾。
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。
蒸發(fā)器的導(dǎo)熱油接頭為VTA*的設(shè)計,內(nèi)置有耐高溫石墨墊片,拆卸非常簡便,并且具有優(yōu)良的密封性能,確保即使300°C的高溫下仍不會有任何泄漏的發(fā)生。